ผู้ผลิตจักรยานได้เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีการหลอมโลหะเย็น (CMF) จากบริษัทผลิตชิ้นส่วนจักรยานไทเทเนียมของเยอรมนี โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ Materials
ทั้งสองบริษัทจะร่วมมือกันใช้ CMF ในการพิมพ์ชิ้นส่วนไทเทเนียมแบบ 3 มิติ เช่น ขาจาน ข้อต่อเฟรม และชิ้นส่วนโซ่สำหรับจักรยานเสือหมอบไทเทเนียม ในขณะที่เจ้าของและผู้สร้างเฟรมชื่นชอบเทคโนโลยีนี้มาก
“เนื่องจากมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาชิ้นส่วน จึงได้เน้นย้ำถึงข้อดีของเทคโนโลยีของเราในระหว่างการสนทนา” กล่าวโดยวิศวกรฝ่ายแอปพลิเคชันของบริษัท
บริษัทนี้แยกตัวออกมาในปี 2019 จากสถาบันวิจัยโพลิเมอร์ ประเทศเยอรมนี ผู้ก่อตั้งบริษัทมีพันธกิจในการออกแบบกระบวนการที่จะทำให้การพิมพ์ 3 มิติแบบต่อเนื่องมีราคาถูกลงและเข้าถึงได้ง่ายขึ้น ซึ่งจะช่วยพัฒนา CMF ให้ก้าวหน้ายิ่งขึ้น
CMF ผสานการเผาผนึกโลหะและ SLS เข้าด้วยกันอย่างกว้างขวางในเทคนิคการผลิตแบบใหม่ ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการ SLS แบบดั้งเดิมโดยใช้วัสดุการพิมพ์ 3 มิติที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัท ผงโลหะที่เป็นวัตถุดิบของบริษัทถูกผสมกับเมทริกซ์ตัวประสานพลาสติกเพื่อปรับปรุงการไหลและความเข้ากันได้กับเครื่องจักรต่างๆ
กระบวนการ CMF สี่ขั้นตอน เริ่มต้นด้วยการปรับปรุงไฟล์ CAD ของวัตถุเป้าหมาย จากนั้นจึงสร้างชิ้นงานทีละชั้นในลักษณะคล้ายกับการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS แต่ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 80°C การทำงานที่อุณหภูมิต่ำลงช่วยลดเวลาในการทำความร้อนและทำความเย็นได้อย่างมาก ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความเย็นภายนอก และยังช่วยประหยัดพลังงานและเวลาอีกด้วย
หลังจากขั้นตอนการพิมพ์ ชิ้นส่วนจะถูกกำจัดสิ่งกีดขวาง ปรับสภาพหลังการพิมพ์ ขจัดคราบไขมัน และเผาผนึก ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ สารยึดเกาะพลาสติกที่อยู่ในผงเรซินสูตรเฉพาะของ Headmade จะละลายไปและใช้เป็นโครงสร้างรองรับเท่านั้น ทำให้ได้ชิ้นส่วนที่บริษัทอ้างว่ามีคุณภาพเทียบเท่ากับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการฉีดขึ้นรูป
ความร่วมมือครั้งนี้ไม่ใช่ครั้งแรกที่บริษัทใช้เทคโนโลยี CMF ในการผลิตชิ้นส่วนจักรยาน ปีที่แล้ว บริษัทได้ร่วมมือกับบริการพิมพ์ 3 มิติเพื่อพัฒนารูปแบบแป้นเหยียบจักรยานพิมพ์ 3 มิติแบบใหม่ที่เรียกว่า ซึ่งเดิมทีมีจำหน่ายเฉพาะในโครงการระดมทุน Kickstarter เท่านั้น ต่อมาแป้นเหยียบไทเทเนียมแบบไม่มีคลิปก็วางจำหน่ายภายใต้แบรนด์ร่วมกันในปลายปีนั้น
สำหรับโปรเจกต์ล่าสุดที่เกี่ยวข้องกับจักรยาน Headmade ได้ร่วมมือกับ Element22 อีกครั้งเพื่อพิมพ์ชิ้นส่วนไทเทเนียมแบบ 3 มิติสำหรับจักรยานเสือหมอบไทเทเนียม จักรยานคันนี้ได้รับการออกแบบให้เป็นจักรยานเสือหมอบสปอร์ต ดังนั้นจึงต้องการชิ้นส่วนที่ทนทานและน้ำหนักเบา
Sturdy ผู้ผลิตเฟรมจักรยาน ไม่ใช่คนแปลกหน้าสำหรับเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ เพราะก่อนหน้านี้เคยร่วมงานกับ 3D ผู้ให้บริการการพิมพ์โลหะ 3 มิติ เพื่อผลิตชิ้นส่วนไทเทเนียมสำหรับจักรยานเสือหมอบรุ่นอื่นๆ ของเขา Sturdy เลือกการพิมพ์ 3 มิติเป็นส่วนสำคัญของธุรกิจเฟรมจักรยานสั่งทำของเขา เนื่องจากความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม
เมื่อตระหนักถึงประโยชน์เพิ่มเติมของ CMF แล้ว ปัจจุบัน Sturdy จึงได้หันมาใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตชิ้นส่วนจักรยานไทเทเนียมหลายชิ้น เทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิตตัวเชื่อมต่อแบบพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งจะเชื่อมเข้ากับท่อขัดเงาบนเฟรม และสามารถรองรับชิ้นส่วนจักรยานหลักๆ เช่น แฮนด์ อาน และกระโหลกบันไดได้
ส่วนประกอบต่างๆ ของเฟรมจักรยาน เช่น โซ่และขาจาน ก็ผลิตขึ้นจากชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติโดยใช้ CMF ทั้งหมด ซึ่งปัจจุบัน Sturdy ได้จัดจำหน่ายขาจานรุ่นนี้แยกต่างหากด้วย
เนื่องจากลักษณะธุรกิจที่เน้นการสั่งทำเฉพาะบุคคล ชิ้นส่วนทุกชิ้นของจักรยานแต่ละคันจึงมีโครงสร้างที่คล้ายคลึงกัน แต่ไม่มีจักรยานสองคันใดที่เหมือนกันเลย ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกปรับแต่งให้เหมาะกับผู้ขี่แต่ละคน ขนาดของส่วนประกอบทุกชิ้นจึงแตกต่างกัน และปัจจุบันการผลิตจำนวนมากสามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจแล้วด้วยเทคโนโลยี CMF อันที่จริง ปัจจุบัน Sturdy ตั้งเป้าที่จะผลิตจักรยานจำนวนหลักร้อยคันต่อปี
เขาอธิบายว่า นี่เป็นเพราะความเสถียรของกระบวนการ CMF ที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนซ้ำได้ ซึ่งทำให้การผลิตโครงและชิ้นส่วนง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เทคโนโลยีนี้ยังช่วยลดความเครียดบนชิ้นส่วนโลหะเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้ และพื้นผิวชิ้นส่วนที่ดีขึ้นที่ได้จากเทคโนโลยีนี้ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วน
นอกจากนี้ Sturdy ยังระบุว่าประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นนั้นเกิดจากการลดขั้นตอนการเตรียมการที่จำเป็นในการรวมชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย CMF เข้ากับกระบวนการผลิตจักรยาน เมื่อเทียบกับการผลิตชิ้นส่วนทั่วไป คุณภาพชิ้นส่วนที่สูงขึ้นจาก CMF ยังหมายความว่างานส่วนใหญ่สามารถทำได้ในสถานที่ผลิต ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนและการประสานงานกับผู้ให้บริการต่างๆ
“ขณะนี้การผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ทั้งหมดถูกดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญด้านไทเทเนียม และเรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะมีส่วนร่วมในเทคโนโลยีของเราเพื่อให้มั่นใจว่าจักรยานเสือหมอบที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้จะมอบความพึงพอใจให้กับลูกค้าจำนวนมาก”
จากข้อมูลของซีอีโอ ผู้นำ และผู้เชี่ยวชาญกว่า 40 คนที่ได้แบ่งปันการคาดการณ์แนวโน้มการพิมพ์ 3 มิติในปี 2022 กับเรา ความก้าวหน้าในการรับรองวัสดุและความต้องการวัสดุประสิทธิภาพสูงที่เพิ่มขึ้น บ่งชี้ว่าผู้ผลิตมีความมั่นใจในเทคโนโลยีการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing: CMSC) และความสามารถของเทคโนโลยีในการรองรับการปรับแต่งเฉพาะบุคคลจำนวนมาก คาดว่าจะนำมาซึ่ง "คุณค่ามหาศาล" ให้กับการใช้งานมากมาย ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมและผู้คน
สมัครรับจดหมายข่าวอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติ เพื่อรับข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) นอกจากนี้ คุณยังสามารถติดตามเราได้ทาง Twitter และกดไลค์เราบน Facebook
กำลังมองหางานในด้านการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) อยู่ใช่ไหม? เยี่ยมชมเว็บไซต์ 3D Printing Jobs เพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับตำแหน่งงานต่างๆ ในอุตสาหกรรมนี้
กดติดตามช่องของเราเพื่อรับชมคลิปวิดีโอ รีวิว และการบันทึกการสัมมนาออนไลน์เกี่ยวกับการพิมพ์ 3 มิติใหม่ล่าสุด
เป็นนักข่าวสายเทคนิคของ 3D ที่มีประสบการณ์ด้านสิ่งพิมพ์ B2B ครอบคลุมด้านการผลิต เครื่องมือ และจักรยาน เธอเขียนข่าวและบทความ โดยมีความสนใจอย่างยิ่งในเทคโนโลยีเกิดใหม่ที่มีผลกระทบต่อโลกที่เราอาศัยอยู่