ผู้ผลิตจักรยานได้เปลี่ยนการผลิตชิ้นส่วนจักรยานไททาเนียมเป็นเทคโนโลยี Cold Metal Fusion (CMF) จากวัสดุสำนักพิมพ์ 3 มิติของเยอรมัน
ทั้งสองบริษัทจะร่วมมือกันเพื่อใช้ CMF ในการพิมพ์ส่วนประกอบไททาเนียม 3 มิติ เช่น ขาจาน ข้อต่อเฟรมเซ็ต และส่วนประกอบตะเกียบสำหรับจักรยานเสือหมอบไททาเนียม ในขณะที่เจ้าของและผู้สร้างเฟรมชอบเทคโนโลยีนี้มากกว่า
“เนื่องจากมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาชิ้นส่วน เน้นย้ำถึงข้อดีของเทคโนโลยีของเราในระหว่างการสนทนา” วิศวกรแอปพลิเคชันของ
ถูกแยกออกในปี 2019 จากสถาบันวิจัยพอลิเมอร์ ประเทศเยอรมนี ผู้ก่อตั้งบริษัท มีภารกิจในการออกแบบกระบวนการที่จะทำให้การพิมพ์ 3D แบบอนุกรมมีราคาถูกลงและเข้าถึงได้ง่ายขึ้น จึงเป็นการพัฒนาต่อการพัฒนา CMF
CMF ผสมผสานการเผาผนึกโลหะและ SLS อย่างกว้างขวางในเทคนิคการผลิตแบบใหม่ ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการ SLS แบบดั้งเดิมโดยใช้วัสดุการพิมพ์ 3 มิติที่เป็นกรรมสิทธิ์ วัตถุดิบที่เป็นผงโลหะของบริษัทถูกรวมเข้ากับเมทริกซ์สารยึดเกาะพลาสติกสำหรับการไหลที่ดีขึ้นและเข้ากันได้กับเครื่องจักรที่แตกต่างกัน
ขั้นแรก กระบวนการ CMF สี่ขั้นตอนจะอัปเกรดไฟล์ CAD ของวัตถุเป้าหมาย จากนั้นจึงสร้างทีละชั้นในลักษณะที่คล้ายกับการพิมพ์ SLS 3D แต่ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 80°C การทำงานที่อุณหภูมิต่ำจะช่วยลดเวลาในการทำความร้อนและความเย็นลงได้อย่างมาก โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความเย็นภายนอกในขณะที่ยังช่วยประหยัดพลังงานและเวลาอีกด้วย
หลังจากขั้นตอนการพิมพ์ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกลอกออก หลังแปรรูป ขจัดไขมัน และเผา ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ สารยึดเกาะพลาสติกที่อยู่ในผงเรซินที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะของ Headmade จะถูกหลอมออกไปและใช้เป็นโครงสร้างรองรับเท่านั้น การส่งมอบชิ้นส่วนที่บริษัทอ้างว่าสามารถเทียบเคียงได้ ให้กับผู้ที่ผลิตโดยการฉีดขึ้นรูป
การเป็นพันธมิตรด้วยไม่ใช่ครั้งแรกที่บริษัทใช้เทคโนโลยี CMF สำหรับการผลิตชิ้นส่วนจักรยาน ปีที่แล้ว ร่วมมือกับบริการการพิมพ์ 3 มิติ เพื่อพัฒนาการออกแบบแป้นเหยียบจักรยานแบบพิมพ์ 3 มิติใหม่ ที่มีชื่อว่า . ต่อมาในปีนั้นภายใต้แบรนด์ร่วม
สำหรับโครงการที่เกี่ยวข้องกับจักรยานล่าสุด Headmade ได้ร่วมมือกับ Element22 อีกครั้งกับส่วนประกอบไททาเนียมการพิมพ์ 3 มิติสำหรับจักรยานเสือหมอบไททาเนียม ได้รับการออกแบบให้เป็นจักรยานเสือหมอบแบบสปอร์ต ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีส่วนประกอบที่รับน้ำหนักที่ทนทาน
ผู้ผลิตเฟรม Sturdy ไม่ใช่คนแปลกหน้าสำหรับการพิมพ์ 3D โดยก่อนหน้านี้เคยทำงานร่วมกับผู้ให้บริการการพิมพ์โลหะ 3D 3D เพื่อผลิตชิ้นส่วนไททาเนียมสำหรับจักรยานเสือหมอบรุ่นอื่นๆ ของเขาSturdy เลือกการพิมพ์ 3D เป็นส่วนสำคัญของธุรกิจเฟรมจักรยานแบบกำหนดเองของเขาเนื่องจากความสามารถในการ ผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม
ด้วยการตระหนักถึงประโยชน์เพิ่มเติมของ CMF ขณะนี้ Sturdy ได้เปลี่ยนการผลิตชิ้นส่วนจักรยานไททาเนียมหลายชิ้นให้เป็นเทคโนโลยี เทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิตขั้วต่อที่พิมพ์ 3 มิติที่เชื่อมกับท่อขัดเงาบนเฟรมเซ็ต และสามารถรองรับส่วนประกอบหลักๆ ของจักรยาน เช่น แฮนด์บาร์ , อานและวงเล็บด้านล่าง
ตะเกียบโซ่ของจักรยานยนต์ยังทำมาจากส่วนประกอบ 3D ที่พิมพ์โดยใช้ CMF เช่นเดียวกับขาจานของรุ่น ซึ่งตอนนี้ Sturdy จัดจำหน่ายโดยเป็นส่วนหนึ่งของชุดข้อเหวี่ยงอิสระ
เนื่องจากลักษณะการกำหนดเองของธุรกิจ ทุกส่วนของจักรยานยนต์แต่ละคันมีโครงสร้างการออกแบบที่คล้ายคลึงกัน แต่ไม่มีจักรยานยนต์สองคันที่เหมือนกัน ด้วยชิ้นส่วนที่ปรับแต่งให้เหมาะกับผู้ขี่แต่ละคน ส่วนประกอบทั้งหมดจะมีขนาดแตกต่างกัน และการผลิตจำนวนมากตอนนี้เป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจด้วย CMF เทคโนโลยี อันที่จริงตอนนี้ Sturdy ตั้งเป้าที่จะสร้างการผลิตเป็นตัวเลขสามหลักต่อปี
ตามที่เขาพูด นี่เป็นเพราะความเสถียรของกระบวนการที่ยอดเยี่ยมของ CMF และการทำซ้ำของส่วนประกอบ ซึ่งทำให้การผลิตเฟรมและชิ้นส่วนง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เทคโนโลยียังช่วยลดความเครียดบนชิ้นส่วนโลหะเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้ และส่วนที่ได้รับการปรับปรุง พื้นผิวที่ได้จากเทคโนโลยีช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของส่วนประกอบ
นอกจากนี้ ความทนทานยังมีประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากการลดจำนวนการเตรียมการที่จำเป็นในการรวมส่วนประกอบที่พิมพ์ด้วย CMF เข้ากับกระบวนการผลิตจักรยานยนต์เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วน คุณภาพชิ้นส่วนที่สูงขึ้นโดย CMF ยังหมายถึงงานส่วนใหญ่สามารถทำได้ที่โรงงานผลิต ซึ่ง เป็นการลดต้นทุนและการประสานงานกับผู้ให้บริการต่างๆ
“ขณะนี้การผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกควบคุมโดยผู้เชี่ยวชาญด้านไททาเนียมอย่างสมบูรณ์ และเรารู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่ได้มีส่วนร่วมในเทคโนโลยีของเราเพื่อให้แน่ใจว่าจักรยานเสือหมอบที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้สามารถหาลูกค้าที่พึงพอใจจำนวนมากได้”
จากข้อมูลของ CEO มากกว่า 40 คน ผู้นำและผู้เชี่ยวชาญที่แบ่งปันการคาดการณ์แนวโน้มการพิมพ์ 3 มิติในปี 2022 กับเรา ความก้าวหน้าในการรับรองวัสดุและความต้องการวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงที่เพิ่มขึ้นบ่งชี้ว่าผู้ผลิตมั่นใจในเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ การปรับแต่งคาดว่าจะนำมาซึ่ง “มูลค่ามหาศาล” แก่แอพพลิเคชั่นมากมาย เป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมและผู้คน
สมัครรับจดหมายข่าวอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติเพื่อรับข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อ คุณยังสามารถเชื่อมต่อได้โดยติดตามเราบน Twitter และชอบเราบน Facebook
กำลังมองหาอาชีพในการผลิตสารเติมแต่งอยู่ใช่ไหม ไปที่งานการพิมพ์ 3 มิติ เพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับบทบาทที่หลากหลายในอุตสาหกรรม
สมัครรับข้อมูลจากช่องของเราสำหรับคลิปวิดีโอการพิมพ์ 3 มิติ บทวิจารณ์ และการเล่นซ้ำการสัมมนาผ่านเว็บ
เป็นนักข่าวด้านเทคนิคสำหรับ 3D โดยมีพื้นฐานในสิ่งพิมพ์ B2B ที่ครอบคลุมการผลิต เครื่องมือ และจักรยาน การเขียนข่าวและคุณลักษณะต่างๆ เธอมีความสนใจอย่างมากในเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่ซึ่งส่งผลต่อโลกที่เราอาศัยอยู่